Как сделать дробилку

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде. Выберите подходящий измельчитель пластиковых бутылок.

Задумывались ли вы когда-нибудь, что происходит с пластиковой бутылкой, которую вы выбрасываете? Конечно, некоторые из них окажутся на свалке, но во многих случаях они никогда не попадут на свалку. Скорее она будет отделена от остального мусора и отправлена по другому назначению, возможно, неожиданному. На самом деле, вполне возможно, что ковер, по которому вы ходите, свитер, который вы носите, сумка, которую вы берете с собой в продуктовый магазин, и множество других продуктов, возможно, когда-то были теми пластиковыми бутылками, которые вы выбросили в прошлом году.

Пластиковые бутылки для воды, газировки, жидкости для мытья посуды и другие пластиковые бутылки, которые мы используем каждый день, сделаны из пластика под названием полиэтилентерафталат, или ПЭТ. И все эти ПЭТ-бутылки имеют множество применений, о которых многие даже не подозревают. Однако прежде чем из выброшенных бутылок можно будет изготовить какие-либо другие продукты, они должны пройти через сложный процесс сортировки, промывки, измельчения, повторной промывки в некоторых случаях, сушки и гранулирования. Существует множество методов переработки пластика, которые в основном зависят от предприятия, осуществляющего переработку.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Темпы загрязнения планеты пластиком. Экологическая и экономическая выгода рециклинга пластиковых бутылок

В среднем 1 человек производит более 300 кг твердых бытовых отходов ежегодно. Значительная часть – пластиковые бутылки (основная доля этого количества приходится на ПЭТ-материал).

При попытке уничтожать отходы путем сжигания загрязняется атмосфера. Причем скорость развития негативных процессов существенная. Чтобы затормозить их, нужно перерабатывать пластмассу. Ее измельчают, расплавляют, производят новую продукцию. Это позволяет одновременно решать несколько задач: заработать на утилизации, уменьшить количество пластмассы на свалках и снизить объемы токсичных выбросов в атмосферу.

Пластмассовые бутылки на дне моря

Разновидности измельчителей

Они делятся на варианты:

Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.

Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые       дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие       оконного профиля.

Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Особенности технологии обработки на дому

Предварительно понадобится собрать непосредственно сами бутылки, а затем приступить к процедуре сортировки. В первую очередь проверяется маркировка на возможность плавления пластика. Также требуется отделить окрашенные и прозрачные изделия друг от друга. Далее перед процессом переработки пластиковых бутылок понадобится удалить резину, бумагу, металл или какие-либо другие инородные тела с рабочих объектов.

Для соблюдения правил техники безопасности следует заранее вооружиться огнеупорными перчатками или сварочными каргами, потому как придется иметь дело с раскаленными предметами. Проводить саму процедуру в условиях квартиры в любом случае не рекомендуется. Лучше всего подойдет отдельно стоящее здание или гараж. Если говорить о технологиях изготовления, то порой прибегают и к более примитивным вариантам. Например, для получения пластикового винтового барашка достаточно собрать из подручных материалов металлический шприц, а также изготовить твердую пресс-форму.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основная деталь роторной дробилки – ножи. Количество ножей зависит от скорости вращения ротора.

Основными показателями роторного шредера являются:

• Мощность двигателя.
• Диаметр ротора.
• Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
• Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
• Размер бункера для загрузки сырья.
• Диаметр отверстий решетки.
• Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека», под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

• Мощность двигателя.
• Скорость вращения щеки.
• Размер получаемых фрагментов.
• Габариты, вес.

Производительность щековых дробилок ниже чем роторных, зато они более надежны.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

• выбор двигателя по мощности;
• расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
• определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
• расчет валов на прочность;
• выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Делаем дробилку для пластика своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу.

Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.

Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Самодельные дробильные агрегаты

Для тех, кто хорошо владеет техникой конструирования технических устройств, не представит особой сложности сделать дробилку для пластика своими руками.

Чтобы самому в домашних условиях сделать подходящий аппарат, нужно иметь навыки технического конструирования и запастись терпением. Из дорогих инструментов понадобится лишь сварочный электродуговой аппарат и болгарка. Конечно, самодельный агрегат для измельчения пластика, его работоспособность и мощность будут зависеть от способностей мастера и от полёта его инженерной мысли.

Разберёмся, как сделать дробилку из тех материалов и инструментов, которые широко доступны на современном рынке металла и инструментов.

В качестве привода можно использовать практически любой электродвигатель, имеющий мощность не менее 5 кВт и обороты выше 1000 об/мин. Основными режущими органами в самодельном аппарате предпочтительно использовать дисковые пилы. Хорошо, если можно будет на одной приводной оси разместить и закрепить не менее 20 пил.

Опорная рама может иметь трубную конструкцию, так как это самый доступный профиль в настоящее время. А вот подающий кожух обычно делают из листового металла. Для его резки и гибки понадобятся болгарка, ножницы, тиски и молоток.

Передача вращения от электродвигателя на рабочую ось нужно будет подобрать шкивы с требуемым передаточным отношением и ремень.Режущий блок – самый ответственный узел. Дисковые пилы предпочтительно использовать с разным профилем зубьев, причём надёжное крепление пил – главный элемент безопасности и работоспособности всего агрегата.

Часто можно слышать от специалистов, что надёжнее всё же купить б/у дробилку для пластика промышленного типа и восстановить её до рабочего состояния, чем самому всё делать, начиная с рамы. Что ж, каждый человек имеет право высказывать своё мнение и принимать решение. А что лучше – в конечном счете, выберет сам мастер.

О сервисе MosCatalogue.net

MosCatalogue.net – это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Ищите, смотрите, скачивайте видео – все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика. Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Большинство материалов не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязнит экологию.

Оборудование, перерабатывающее ПЭТ-отходы

В наличие у поставщиков имеется много комплектов стационарного оборудования, с помощью которых можно успешно вести переработку пластикового сырья, получая при этом значительную выгоду. Но стоит рассмотреть и мобильный мини-цех по переработке ПЭТ-отходов. Используя оборудование передвижного цеха, можно одновременно вести переработку сырья в нескольких соседних городах. Считается, что если население города составляет не менее ста тысяч человек, то на свалках за месяц накапливается до 20 тонн ПЭТ-отходов. И если перевозить оборудование из одного города в другой, то можно непрерывно перерабатывать большое количество собранных заранее отходов, многократно увеличив доход от предпринимательства без дополнительных вложений.

Этот мобильный мини-цех свободно размещается в фургоне или контейнере автомобиля, имеющем длину 6 метров и более. Не обязательно контейнер должен быть съёмным, ещё удобнее работать с оборудованием прямо в том положении, в котором оно расположено при транспортировке. Всё в мобильном цехе должно быть продумано до мелочей, включая соединение агрегатов между собой технологическими цепочками и подключение каждого из них проводами к пульту управления. Бизнес на переработке ПЭТ-бутылок с помощью мобильного мини-цеха особенно выгоден, так как отходы из нескольких городов можно перерабатывать одним оборудование, существенно экономя на покупках нескольких его комплектов.

Во время установки и приведения в рабочее состояние мобильного мини-завода на площадке для переработки сырья потребуется лишь подвод электроэнергии, воды и канализационная труба, куда будут сливаться отходы производства.

Купить оборудование для переработки пластиковых бутылок в виде мобильного мини-завода сейчас возможно за 6 млн. рублей. Цена ж получаемого флекса составляет не менее 22 тыс. рублей за тонну. Правда, она незначительно колеблется в зависимости от того, какого цвета будет получаемое сырьё. Самое дорогое – это бесцветное.

Говоря о стационарной перерабатывающей линии, нужно отметить, что её стоимость будет значительно ниже, чем мобильного мини-цеха. Цена оборудования для пластиковых бутылок в виде современной перерабатывающей линии ПЭТ-отходов составляет примерно 4 млн. рублей при производительности в режиме максимальной нагрузки около 1 тонны за час работы. Доля флекса, получаемого из единицы сырья, составляет примерно 80 процентов. Ведь кроме потерь производственного характера (утряска, усушка) всегда имеет место и наличие в исходном сырье не подлежащих переработке включений.

Промышленностью изготавливается дробилки для пластиковых бутылок и гранулирующие комплексы для ПВХ-отходов. В состав комплекса входят несколько иные узлы переработки, нежели в предыдущих описываемых видах оборудования. А линия промывки и дробления особо загрязнённых видов сырья к нему покупается отдельно.  Эта высокопроизводительная универсальная линия уже и стоит значительно дешевле. В настоящее время её цена составляет около 2,5 млн. рублей.

В состав этой линии входят такие отдельные перерабатывающие агрегаты:

• дробилка для измельчения ПВХ-отходов;
• смеситель двухстадийный, в котором происходит смешивание композиционных составляющих;
• гранулирующий аппарат (экструдер двухшнековый);
• сито вибрационного типа для завершающей сортировки флекса.

В сборе эти агрегаты при производительности линии в 30 кг в час стоят около 450 тыс. рублей. А получаемый флекс в зависимости от его цвета и размера частиц стоит от 40 до 90 тыс. рублей за тонну.

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

дисковые пилы — 20 шт

Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся; электродвигатель; рабочий вал; подшипники — 2 шт.; шкивы — 2 шт.; приводной ремень; профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок); крепеж; лист стали 0,8-1,5 мм; провода; выключатель; коммутационная коробка

Порядок работы:

Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками). Крепим на ось шкив с подшипниками. Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас

Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал). Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях

Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода. Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

• металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
• головка торцевая;
• удлинитель для торцевой головки;
• аппарат для сварки;
• углошлифовальная машина;
• тиски;
• напильник;
• уголок перфорированный;
• уголок-кронштейн — 2 шт.;
• медная трубка;
• крепеж;
• хомут металлический;
• элемент нагревания;
• терморегулятор с датчиком;
• стекловолокно;
• скотч алюминиевый;
• фитинги;
• полоса металлическая;
• угольник;
• дрель.

Порядок работы:

Поршень Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки. Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру. Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик. Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений. Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления. Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла. Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня

Очень важно, чтобы все соединения были подвижны. Испытайте аппарат

Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья. Загрузите его.

Оборудование для утилизации бутылок своими руками

Если на крупном предприятии или мини-заводе небольших организаций используется полноценная производственная линия, то на даче/в гараже или другом подсобном помещении достаточно основных аппаратов: дробилки и экструдера. Такое оборудование для переработки ПЭТ-бутылок изготавливается из подручных материалов.

Дробилка. Изготовление дробилки самостоятельно

Отличаются конструкцией:

• одновальные: подходят для разных видов полимерных изделий, конфигурация ножей меняется (каскадный тип, Р, V);
• двухвальные: конструкция предполагает необходимость установки валов с режущей кромкой так, чтобы лезвия располагались в шахматном порядке.

Основные моменты, которые нужно узнать:

• мощность двигателя;
• расчет параметров редуктора;
• выбор диаметра и длины ротора;
• оценка прочности валов (расчетная величина);
• определение конфигурации подшипниковых опор.

Информация о конструкции есть в учебнике «Детали машин» (для ВУЗов). Также следует изучить ГОСТы по резьбовым соединениям, муфтам, подшипникам (прочим элементам конструкции: подвижным, крепежным). Простую схему (компоновку узлов) можно создать в любом редакторе (AutoCAD, Компас и др.). Особенности конструкции приводного механизма:

• прямой привод;
• ременная передача.

Они отличаются принципом работы, а также габаритами: прямой привод более компактный. Для соединения роторов обычно используется зубчатая передача (проводят дополнительные расчеты). Между боковыми поверхностями ножей предусматривают зазоры во избежание быстрого износа. Эти элементы конструкции делаются на заказ. Возможные варианты: подвижные и неподвижные ножи.

Для повышения прочности конструкции используют прокатный профиль (сталь 40, 45 или 40Х). Под ножи предусматривают вариант вала – в виде шестигранника.

Двухвальная дробилка

Экструдер: какие потребуются материалы, основы изготовления экструдера своими руками

Основные элементы конструкции такого оборудования по переработке пластиковых бутылок:

• фильера одной формы (в этом качестве выступает заглушка с отверстием);
• лист металла из стали – используется для изготовления бункера загрузки;
• ТЭН;
• сверло (наибольшего размера) – импровизированный шнек;
• мотор-редуктор (достаточная частота вращения до 100 об./мин.);
• металлическая труба, соответствующая сверлу по длине;
• мелкие крепежные элементы: втулки, шайбы, фланцы и др.

Для расплавления пластика на начальном этапе устанавливают температуру +180°С, ее можно регулировать. По мере того как нагревательный элемент способствует образованию пластичной массы, она проходит через импровизированный экструдер к выходному отверстию фильеры. Здесь можно установить емкость с водой – для охлаждения полученных нитей, но чаще всего температура снижается без стороннего воздействия (в воздушной среде). Для наматывания материала предусматривается элемент, который может заменить бобину.

Экструдер своими руками