Гост 21354-87. передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. расчет на прочность

Содержание

Введение 2

Глава 1.Характеристика видов складского оборудования 4

1.1 Классификация и виды складского оборудования 4

1.2 Экономическая оценка эффективности использования оборудования склада 7

1.3 Выбор складского оборудования и расчет потребности в нем 9

Глава 2.Оценка эффективности использования складского оборудования в ООО «Мирай» и пути ее повышения 11

2.1 Характеристика работы склада ООО «Мирай» 11

2.2 Оценка эффективности использования складского оборудования в организации 17

2.3 предложение по эффективности использованию оборудования в ООО «Мирай» 26

Заключение 29

Список используемой литературы 30

Содержание

Введение 2

Глава 1.Характеристика видов складского оборудования 4

1.1 Классификация и виды складского оборудования 4

1.2 Экономическая оценка эффективности использования оборудования склада 7

1.3 Выбор складского оборудования и расчет потребности в нем 9

Глава 2.Оценка эффективности использования складского оборудования в ООО «Мирай» и пути ее повышения 11

2.1 Характеристика работы склада ООО «Мирай» 11

2.2 Оценка эффективности использования складского оборудования в организации 17

2.3 предложение по эффективности использованию оборудования в ООО «Мирай» 26

Заключение 29

Список используемой литературы 30

Список использованной литературы

Список используемой литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика. – М.: Дашков и К, 2011. – 431 с.

2. Дегтяренко В.Г. Основы логистики и маркетинга. – М.: Гардарика, 2011. – 196 с.

3. Джонсон Д. Современная логистика.- М.: Издательский дом «Вильямс», 2012.- 345 с.

4. Карнаухов С.Б. Логистические системы в экономике России. — М.: ООО Фирма «Благовест-В», 2011. – 368 с.

5. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / под ред. проф. М.А.Вахрушиной. – М.: Вузовский учебник, 2011. — 462 с.

6. Логистика. учебник / под ред. Б.А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2011. – 456 с.

7. Логистика/ под ред. Б.А.Аникина, Т.А. Родкиной. – М.: ТК Велби; Проспект, 2011. – 406 с.

8. Логистика: учебное пособие / под ред. Б.А.Аникина. – изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: ИНФРА, 2011. – 421 с.

9. Модели и методы теории логистики/ под ред. В.С. Лукинского. — изд. 2-е, перераб. и доп. – СПб.: Питер, 2011. – 412 с.

10. Основы логистики / В.А. Гудкова, Л.Б. Миротин, С.А. Ширяев. — М.: Горячая линия — Телеком, 2012 . – 485 с.

11. Основы организации производства / под ред. Н.А.Чичина – М.: ИНФРА, 2011. – 256 с.

12. Просветов Г.И. Прогнозирование и планирование. — М.: Альфа-Пресс, 2011. – 395 с.

13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.- М.: Инфра-М, 2012.- 329с.

14. Семененко А.И. Логистика. — СПб.: Издательство « Союз», 2011.- 382 с.

15. Щербаков В.В. Основы логистики. – СПб.: Издательство «Питер»,2012. – 432 с.

2009 — 2020 referatbooks.ru

Формула Кч (Kh) и её составляющие

Значение коэффициента для разных интервалов времени определяется как отношение минимального или максимального водопотребления к среднему. Так расчетные расходы воды для часового интервала (м3/ч) соответствуют

• qч max = Kч max*Qсут max/24
• qч min = Kч min*Qсут min/24,

где Кч водопотребления определяют как результат выражений:

• Kч max = amax * bmax
• Kч min = amin * bmin

В качестве составляющих формул:

• a – соответствует коэффициенту, учитывающему степень благоустройства различных зданий (amin = 0,4-0,6,  amax = 1,2-1,4). При этом для высокой степени благоустроенности зданий  принимаются меньшее значение amax и большие amin.
• b – соответствует коэффициенту, учитывающему число жителей населенного пункта.

В вычислении фактического Кч с учётом суточного и часового водорасхода на ГВС по формуле:

Кч = 24 * G max час/ G ср. сут. = Q max ГВС/ Q ср. ГВС

• G max час – максимально-часовая нагрузка горячего водоснабжения т/час – расход воды, который рассчитывается, исходя из расчётной нагрузки на жилой район Q max ГВС,
• G ср. сут. – усреднённый водорасход на ГВС в т/сутки в том месяце, для которого производятся вычисления.

Фактический Кч может заметно отличаться от табличных значений. Кроме этого, нормативный, указанный в таблице коэффициент часовой неравномерности потребления горячей воды, различается в разы для различного вида и назначения зданий, режима работы, степени благоустроенности жилых сооружений, числа жителей, местных условий, и др.. (Наличие различного вида экономителей расхода – например, http://water-save.com/ – в расчёт не принимается). Так, например, Кч для жилых сооружений квартирного типа приблизительно равен 2,0, а для промышленных предприятий – 9,6.

В нормах по проектированию в качестве среднего рекомендуемого значения используется Кч = 2,4. Однако если в качестве объекта расчёта представлена большая группа зданий коэффициент 2,4 желательно применять как минимально возможный. В зависимости числа жителей его значения в жилых зданиях могут колебаться от 2,25 (10000 человек) до 4,45 (150 человек).

Приведённые ниже таблицы наглядно демонстрируют эту разницу:

Исходя из графиков отношения максимально-часового к среднечасовому расходу, а также на основании численности населения, норм водопотребления,  определяется полное расчётное количество ресурса, которое необходимо подать во время потенциально-наибольшего водопотребления.

Определение суточных расходов на хозяйственно -бытовые нужды населения

Средний суточный расход воды на хозяйственно -бытовые нужды
населения (Qср) определяется:

Qcр сут = qср • N /1000; м3/сут, (2-1)

где:

qср — норма водопотребления на одного человека (табл.2.1),
л/чел•сут. ;

N — количество жителей в населенном пункте, чел.

Таблица 2.1. Нормы потребления воды на хозяйственно питьевые нужды одного жителя

Сведения о количестве жителей в населенном пункте (N) можно
получить у местных властей. При этом желательно воспользоваться результатами
переписи населения. Если такие сведения по каким-либо причинам отсутствуют, то численность
населения определяется:

N = F • n ; (2-2)

где:

F — площадь селитебной зоны, га;

n — плотность населения в населенном пункте или районе населенного
пункта, для которой рассчитывается система водоснабжения, чел/га.

Вода из водопроводной сети в течение года потребляется неравномерно в связи с изменением режима жизни населения и сезонностью некоторых расходов воды.

Для характеристики неравномерности отбора воды из городской
сети вводится понятие коэффициента суточной неравномерности. Он учитывает уклад
жизни населения, режим работы предприятий, степень благоустройства жилья, изменение
водопотребления по сезонам года и дням недели и т.д.

Коэффициент суточной
неравномерности (максимальный)
(Ксут.max) определяется как отношение максимального суточного расхода к
среднесуточному (за год) и принимается в пределах 1,1 — 1, 3.

Коэффициент суточной
неравномерности (минимальный) (Ксут min) определяется как отношение
минимального суточного расхода к среднесуточному и принимается в пределах 0,7 —
0,9.

Величина вероятного расчетного расхода воды в сутки максимального
(максимальный суточный расход, Qmax сут) и минимального (минимальный суточный
расход, Qсут min) определяется по формулам:

Q сут max = К cут max• Qcр сут, м3/сут; (2-3)

Q сут min = К сут max• Qср сут, м3/сут. (2-4)

В течение суток вода населением потребляется также неравномерно.
Распределение потребления жителями воды по часам суток определяется
коэффициентом часовой неравномерности.

Коэффициент часовой
неравномерности (максимальный, К час max ) — отношение максимального
часового расхода к среднечасовому (за сутки).

Коэффициент часовой
неравномерности (минимальный, Кчас min,) — отношение минимального часового
расхода к среднечасовому.

К час min =α min • Вmin. (2-5)

К час max = αmax • Вmax. (2-6)

где: α —
коэффициент, учитывающий степень благоустройства зданий, режим работы
предприятий и другие местные условия: α
max = 1.2 — 1.4; α min = 0.4 — 0.6.

β — коэффициент, учитывающий число
жителей в населенном пункте.

Значение коэффициента β определяется по таблице 2.4 или по
формуле:

β = 1 +√N (2-7)

где: N — количество жителей в населенном пункте или районе,
тыс. чел.

Расчетные часовые расходы (м3/час) определяются по следующим формулам:

Q час max = К час max •Q ср сут /24. (2-8)

Q час min = К час min •Q ср сут/24. (2-9)

Выдержка из текста

Информационно-аналитические подсистемы управления складскими процессами, как правило, не обеспечивают возможность оценки издержкоемкости принимаемых управленческих и коммерческих решений. В результате еще одна проблема: склад воспринимается персоналом компаний как система с неограниченными ресурсами.

Показатели и оценка эффективности использования собственного и заемного капитала

Теоретической базой исследования в работе являются труды отечественных и зарубежных учёных, занимающихся вопросами управления и использования основных фондов. Методами исследования являются: анализ, сравнение, динамика, экономико-статистические методы.

Состав показателей бухгалтерской отчетности в части основных средств далеко не в полной мере отвечает требованиям пользователей финансовой информации. Таким образом, в рамках действующей системы учета вопросы совершенствования организации и методики бухгалтерского учета основных средств в организациях являются существенно значимыми и актуальными.

Состав показателей бухгалтерской отчетности в части основных средств далеко не в полной мере отвечает требованиям пользователей финансовой информации. Таким образом, в рамках действующей системы учета вопросы совершенствования организации и методики бухгалтерского учета основных средств в организациях являются существенно значимыми и актуальными.

Расчет экономической эффективности использования части производственной площади предприятия, выбор наиболее эффективного варианта

При проведении исследования использовались балансовый метод, сравнения, экспертных оценок, горизонтальный, вертикальный и факторный анализ, табличный и графический способы представления данных и другие.

Определить технико-экономические показатели и экономическую эффективность проектируемого объекта;

Выдержка из текста

Введение

Вопросы, о складах, появляются на многих этапах ведения бизнеса. Планируя товародвижение, нужно решить, использовать наемные склады или организовывать собственные помещения под склады, где их создать и сколько их нужно. Создание вашего склада включает в себя необходимость определения размера технологических зон и помещений, определение требуемого оборудования, разработку правильной системы организации труда и решения других проблем, связанных с использованием склада.

В последнее время внимание к вопросам организации складского хозяйства особенно возрастает, что в основном объясняется улучшением инфраструктуры Российского рынка. Склады это один из главных частей логистических систем

Серьезная технологическая переработка продуктов труда, происходящая в процессе создания материальных ценностей в соответствии с требованиями потребителя продукта, здесь не выполняется. Но здесь производится переработка предметов труда, в соответствии с логистическими нуждами остальных элементов товаропроводящих систем: других складов, транспорта, потребителей. На складах товары временно накапливаются, переупаковываются, маркируются, и т. п. Если от качества работы участка зависит качество конечного товара у потребителя, то от правильности работы склада зависит правильность работы последующих элементов логистической системы

Склады это один из главных частей логистических систем. Серьезная технологическая переработка продуктов труда, происходящая в процессе создания материальных ценностей в соответствии с требованиями потребителя продукта, здесь не выполняется. Но здесь производится переработка предметов труда, в соответствии с логистическими нуждами остальных элементов товаропроводящих систем: других складов, транспорта, потребителей. На складах товары временно накапливаются, переупаковываются, маркируются, и т. п. Если от качества работы участка зависит качество конечного товара у потребителя, то от правильности работы склада зависит правильность работы последующих элементов логистической системы.

Актуальность выбранной темы объясняется тем, что складская сеть, которая осталась от прежней экономической сети, соответствовала условиям единого собственника и не соответствовала целям рациональной организации товародвижения в среде рыночной экономики. Создание складских систем в реальных условиях требует правильных топологических решений: сколько должно быть складов и где их ставить. Практика свидетельствует о том что, здесь не без проблеем ; размещение и развитие складов происходит сегодня без должного обоснования. В следствие чего, как говорят англичане, хвост начинает вилять собакой, т. е. построенный (или купленный) в определенном месте склад начинает влиять на схему товародвижения. Гораздо рациональнее сначала выстроить логичную схему товародвижения, а затем в нужных местах разместить нужное количество складов.

Информационно-аналитические подсистемы управления складскими процессами, как правило, не обеспечивают возможность оценки издержкоемкости принимаемых управленческих и коммерческих решений. В результате еще одна проблема: склад воспринимается персоналом компаний как система с неограниченными ресурсами.

Целью работы является анализ и оценка эффективности организации складского хозяйства на предприятии ООО «Мирай».

Поставленная цель определила решение следующих задач:

1. Провести анализ деятельности компании;

2. Провести критический обзор литературных источников, рассматривающих тему, выбранную для исследования;

3. Сформулировать основные направления, обеспечивающие оптимальную стратегию складирования запасов при заданном грузообороте компании;

4. Представить обоснование и расчет экономической эффективности предлагаемых к реализации решений.

 

Методика вычисления Кч (Kh) горячей воды

При несвязанном регулировании теплоподачи  на ГВС и отопление теплообменные аппараты и трубопроводы наружных теплосетей рассчитываются на часовые расходы горячей воды и теплоты в максимальных значениях. С помощью Кч (K h) этот водорасход определяется через среднесуточное нормативное водопотребление. Поскольку следующие зависимости не требуют обращения к существующим справочным таблицам, они могут с пользой применяться в практике проектирования.

Кh = Кnp (qhru/qhhr,m)

В этом выражении:

Кnp = A*[1+3/(NP)0,5]

• при NP<100 A = 0,979+0,21/(NP)0,5
• при NP>100 A = 1
• qhru – л/ч, водорасход при ГВС на 1 потребителя для часового интервала наибольшего водопотребления,
• qh_hr,m – л/ч, среднечасовой водорасход при ГВС на 1 потребителя в недельном интервале отопительного периода,
• qh_hr,mh = qh_um/24, в котором qh_um – л/сут., водорасход при ГВС на 1 потребителя средний в недельном интервале отопительного периода.

В целом для объекта найти произведение NP, применяющееся в качестве математического ожидания числа включенных одновременно сантехнических приборов, позволяет выражение:

NP = qhru U / q_o,hr

В этом выражении:

• N – общее число сантехнических приборов на объекте,
• P – вероятность включения для водоразборных устройств,
• U – число на объекте водопотребителей горячей воды,
• q_o,hr – величина л/ч, которая показывает часовой водорасход одним сантехническим прибором (т. н. диктующим).

Вероятность того, что, в этом случае, фактический расход будет не больше произведения водорасхода одним сантехническим прибором на параметр NP равняется 0,5. Однако для определения Кч (коэффициента часовой неравномерности) прямого значения величины P и N не имеют, а имеет значение их произведение NP , которое входит в расчетные соотношения. При существующих в данный момент нормативных расходах горячей воды, величина P, как правило, не превышает 0,1. При этом значения N<200 встречаются чаще на небольших объектах нежилого назначения.

Читайте далее

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l – длина транспортной единицы, м;

l_i – расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

где Q_г – годовое поступление продукции, т;

K_н – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, K_н = 1,2…1,5;

A₂ – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

t_пр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 – число рабочих дней в году;

365 – число дней в году;

q_доп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;

S_в – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; S_в = 5…10 м2;

A₃ – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

t_км – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

где Q_г – годовое поступление продукции, т;

t_пэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

K_н – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, K_н = 1,2…1,5;

q_э – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

где t_оэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15…20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

Коэффициент — неравномерность

Коэффициент неравномерности теплоотдачи по поверхности шаров составляет 2 2 — 4 0 в зависимости от значения N, что практически совпадает с данными исследований из работ и исследований В. К. Ламба и автора настоящей работы.
 

Коэффициент дневной неравномерности составляет 1 05 — 7 — 1, 10 по дням большой нагрузки, падая до 0 65 — 0 5 в воскресенье.
 

Одноструйная вытяжная схема вентиляции турбогенератора.

Коэффициент неравномерности нагревания какой-либо точки обмотки, понимаемый как отношение превышения температуры этой точки к среднему превышению температуры, может быть вычислен на основе показаний термопар и измерения сопротивления обмотки.
 

Коэффициент неравномерности теплопередачи зависит от числа топок в сутки; определяется для каждой конструкции печи экспериментально.
 

Коэффициент неравномерности освещения z определяется многими факторами, в частности коэффициентом усиления, формой кривой распределения света прожектора, высотой его установки и значением создаваемых освещенностей. Как показали расчеты, коэффициент неравномерности имеет значительно меньшее значение при создании освещенности в пределах 0 5 — 1 5 лк, когда применяется однослойная компоновка изолюкс.
 

Коэффициент неравномерности Кд определяется по формулам из табл. 4.2 в зависимости от параметра е и зазора между центрирующими диаметрами. Коэффициент Кф определяется по формуле ( 4.7 а), так как момент снимается со стороны, противоположной стороне подвода.
 

Коэффициент неравномерности Кн колеблется в пределах 0 6 — 0 9 и выбирается в зависимости от упругих свойств груза и состояния его несущей поверхности.
 

Коэффициент неравномерности газовыделения зависит от геологических условий месторождения, технологии и организации работ по добыче полезного ископаемого, степени стационарности вентиляционного режима, изменения атмосферного давления, расстояния от места газовыделения, схемы вентиляции, абсолютной величины газовыделения.
 

Коэффициент неравномерности освещенности z численно равен отношению средней освещенности к минимальной. Он зависит прежде всего от светораспределения и размещения светильников по помещению. Обычно при расчетах значения z принимают равными 1 10 — 1 15, причем большее значение относится к случаям использования ламп накаливания и разрядных ламп высокого давления.
 

Коэффициент неравномерности потока в начальном сечении струи пчи зависит от профилей скорости и плотности.
 

Расходы воды на нужды предприятия

Расходы воды на хозяйственно-бытовые нужды рабочих промышленных предприятий и душ

Вода на бытовые нужды рабочих промышленных предприятий потребляется крайне  неравномерно.

Коэффициент часовой неравномерности для “горячих” цехов -2,5,
для “холодных” — 3,0. Общий расход воды за смену определяется:

q х.б. = q о.i • N р.i / 1000, м3/смену, (2-11)

где: q о. I. — расход воды на бытовые нужды рабочего в “холодном” или “горячем” цеху, л/ чел.
смену;

Nр. I. — количество рабочих в смену.

Количество одновременно работающих душевых сеток (Nд.с.) определяется по количеству
человек, обслуживаемых одной душевой
сеткой в зависимости от вида производственных
процессов в соответствии с данными таблицы
2.9.

N д.с. = N р. /n о. с., (2-12)

где: Nр. — количество рабочих, принимающих душ;

nо.с. — расчетное количество человек на одну душевую сетку.

Таблица 2.9. Расчетное количество человек на одну душевую сетку при различной санитарной характеристике производства

Расход воды на душ определяется по формуле:

Qд.с.=Nд.с. • qд.о./1000 = Nд.с. • 0,375 (м3/час.) (2-13)

Рабочие предыдущей смены принимают душ в первый час последующей.

Расход воды на нужды производства

Вода на производственные нужды может забираться из городского водопровода (питьевая вода), из
поверхностных или подземных
источников (техническая вода).

Для предприятий, требующих больших количеств воды, устраиваются собственные водопроводы
(металлургия, энергетика,
химкомбинаты, нефтеперерабатывающие комплексы).
При расчете городских водопроводных сетей учитывается
расходы воды, которые подаются на промышленное
предприятие, только питьевого качества.

Расход воды на нужды производства определяется как произведение норм или удельного
водопотребления на объем выпускаемой
продукции, количество технологических операций
или продолжительность технологического процесса.

Режим потребления воды промышленным предприятием определяется технологией производства и
обязательно согласовывается с
органами местной власти или водной инспекцией.
В случае если имеются ограничения на отбор воды
из водопроводной сети в час максимального водопотребления,
на территории промплощадки устраивается водопроводный
узел, который включает в себя резервуар чистой
воды и насосную станцию, а иногда и дезинфицирующие
установки.

При больших расходах воды и значительных коэффициентах неравномерности на
предприятиях устраиваются
аккумулирующие емкости, которые заполняются
в часы минимального  водопотребления населенным пунктом. На вводе в промышленное предприятие обязательно устанавливается счетчик
расхода воды.

Расход воды на нужды пожаротушения

Пожаротушение, как вид водопотребления, носит специфический характер, поскольку пожар
является случайным событием. Но
система водоснабжения должна в любой
момент обеспечить требуемый расход как на нужды населения и промышленных предприятий, так и на пожаротушение.

Водопроводные сети населенных пунктов и промышленных предприятий проектируются
таким образом, чтобы они могли
одновременно снабжать население водой и выполнять
функции противопожарного водопровода.

В расчет количества одновременных пожаров в населенном пункте включены пожары и на
промышленных предприятиях. При этом в
расчетный расход включаются соответствующие
расходы на пожаротушение на этих предприятиях.

При определении расходов воды на тушение пожара жилого или общественного здания следует
пользоваться данными таблицы 2.6

Таблица 2.6. Расход воды на тушение одного пожара в зависимости от объема строения

Расходы воды на наружное пожаротушение зданий высотой или объемом, свыше указанных в
таблице 2.6, а также общественных
зданий объемом свыше 25000 м3 с большим скоплением
людей (торговые центры, зрелищные предприятия и т. д.) надлежит принимать и согласовывать в установленном порядке.

Расход воды на наружное пожаротушение одно-двухэтажных производственных зданий и складских помещений высотой от пола до низа горизонтальных несущих стальных конструкций до 18 м, принимаются согласно таблицам 2.7 и 2.8.

Таблица 2.7. Расход воды на тушение пожара промышленных зданий шириной до 60 метров в зависимости от объема строений и категории пожарной опасности производства.

Для зданий, оборудованных спринклерными установками, расход воды на питание спринклеров
надлежит принимать дополнительно к
общему расходу на пожаротушение. Максимальный
срок восстановления неприкосновенного противопожарного
запаса в емкостях должен быть не более:

• 24 часа — в населенных пунктах и на промышленных предприятиях с производствами отнесенными по пожарной опасности к категориям А, Б, В;
• 36 часов — на промышленных предприятиях с производствами, отнесенными по пожарной опасности к категориям Г, Д;
• 72 часа — в сельских населенных пунктах и сельскохозяйственных предприятиях.

Таблица 2.8. Расход воды на тушение пожара промышленных зданий шириной более 60 метров в зависимости от объема строений и категории пожарной опасности производства.

На период пополнения противопожарного запаса воды можно снижать подачу воды на хозяйственно-бытовые нужды населения до 70%, а воду на производство подавать по аварийному графику.

Проектирование размещения товаров на складе

При планировании склада необходимо руководствоваться следующими принципами:

• Максимально удобное размещение запчастей;
• Уменьшение времени получения продукции с места хранения;
• Уменьшение времени приемки товаров и их размещения на складе.

При учете этих принципов в решении вопроса, как складировать запчасти на складе, частой возникают ситуации, что хорошая идея для одной задачи противоречит другой. Приведем пример удачно спроектированной зоны для хранения товаров на складе автозапчастей:

Схема правильного размещения стеллажей на складе автозапчастей (источник )

Зону хранения можно разделить на такие части в зависимости от групп складской номенклатуры:

Кузовные детали

В эту группу входят капоты, крылья, двери, бампера и пр. Для их хранения используются вертикальные стеллажи для склада запчастей с переставляемыми разделителями. Одна деталь в среднем занимает 20 см от ширины стеллажа. Некоторые детали можно вкладывать друг в друга, такие как пластиковые крылья и бампера. При выборе размера этой части склада следует ориентироваться на общее направление работы станции.

К примеру, у дилеров работа направлена на простой и быстрый ремонт, поэтому количество хранимых деталей кузова невелико. Если стоит вопрос, как открыть склад кузовных автозапчастей, то эта часть склада будет занимать большое пространство.

Шины и колеса

Этой группе продукции требуются особые условия. Во многих автоцентрах эти условия не соблюдаются – резиновые изделия хранятся штабелем или складываются «елочкой». При длительном хранении это приводит к деформации резины в местах контакта с поддерживающими конструкциями. Рекомендуется хранить шины на специальных стеллажах на основе траверс.

специальные стеллажные системы для хранения шин и колес

Для удобства хранения стеллажи можно комплектовать дополнительными элементами, в первую очередь разделителями. Это позволяет на одном стеллаже разместить не только шины, а и другие автозапчасти. Количество колес значительно различается в зависимости от типа склада. В региональных представительствах бренда может находиться одновременно до 500 комплектов.

Горюче-смазочные жидкости

Особенность их хранения является требования в отдельном месте хранения. На практике просто устанавливается перегородка, которая показывает отдельную комнату. Жидкости расфасованы в бочки объемом 200 и 60 л, а также меньшие емкости. Если работа ведется с грузовым автотранспортом, то требуемое количество бочек вырастает на порядок. Для хранения рекомендуется использовать стеллажи с колосниковыми решетками, это упрощает удаление подтеков.

Запчасти средних и малых габаритов

Они расфасованы в коробках, и в вопросе, как хранят запчасти на складе, проблем с ними не наблюдается. В среднем центре находится 2-3 тысячи наименований  запчастей малых габаритов. Достаточно удобно использовать для них контейнеры с внутренними разделителями.

Чтобы упростить поиск изделий, рекомендуется использовать системы маркировки для стеллажей. Они могут представлять собой наклейки или магнитные кармашки, в которых размещаются указатели.

Автоматизация склада запчастей

Этот этап бизнес плана касается крупных складов оптовых дилеров и крупных представителей с площадью помещений от нескольких тысяч квадратных метров. Однако и малому бизнесу, который планирует расширяться, будет интересно знать о новых технологиях применяемых для автоматизации логистических процессов на складах автозапчастей.

Наиболее важным средством автоматизации является система управления складом. Она определяет оптимальные маршруты и места для размещения продукции. Эффективность такой системы лучше всего заметна при работе с большим количеством номенклатуры . Система управления позволяет снижать до минимума издержки, связанные с обработкой товаров, количество сотрудников склада, свести до минимума ошибки, связанные с человеческим фактором и максимально ускорить процесс обработки заказа.

Как сэкономить пространство на складе при хранении автозапчастей?

• Если оборот на вашем складе увеличился и количество наименований продукции значительно выросло
• Если ваши сотрудники тратят много времени на отбор заказа
• Надо расширять склад, но хочется сэкономить и не вкладываться в строительство новых площадей

Рассмотрите пример автоматизации склада с применением систем хранения лифтового типа, которые позволили сократить площадь хранения на складе на  75% (с 2000 до 500 кв.м.)

По вопросам строительства и проектирования складских помещений обращайтесь через форму обратной связи